Вальцы для трубы своими руками чертежи

Вальцы для профильной трубы

Для чего нужны вальцы и, что это? Если в конструкции используется профильная труба, может потребоваться сделать её полукруглой или произвольной криволинейной формы. Для этого и используется вальцевание.

На специализированных заводах это привычная практика.

Подробно о вальцевании

Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:

появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;нужен упор и, как следствие, много физической силы;сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.

Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и отражены особенности работы с инструментом.

Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.Характеристики стандартного станка:Максимальное сечение трубы - 40 х40х2, 50х25х2 мм.

20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм30х30х2 - 650 мм,

2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.Характеристики универсального станка:Максимальное сечение трубы - 40х40х2, 50х25х2 мм.Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.Минимальные диаметры круга профильных труб:

20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм30х30х2 - 650 мм,

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В

Производственные и домашние вальцы

Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов.

Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы.

Под действием большого давления получается нужный профиль.Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?

Делаем сами

Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими.

Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки.

В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить.

Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали.

Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма.

Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.

Общие рекомендации

Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим.

При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании.http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNYЕсли труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера.

Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.

Все мы немного Кулибины

Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.

Вальцы для профильной трубы своими руками

Так называемые вальцы, используемые для работы с металлическими заготовками, представляют собой станок особого класса, посредством которого вы сможете получать гнутые профили любой степени сложности.Основным функциональным узлом такого механизма являются валки, выполненные в виде вращающихся цилиндров, в промежутке между которыми и осуществляется формовка исходной трубной заготовки. У различных моделей вальцов число таких цилиндров может быть различным (обычно их устанавливается от 3-х до 5-ти штук).

Виды валковых механизмов

Известно несколько моделей механизмов этого класса, различающихся как по виду привода, так и по своим рабочим характеристикам. Это следующие устройства:

вальцы ручного типа;валковые механизмы, оснащённые гидравлическим приводом.

Вальцы с гидравлическим приводом Ручные вальцы для профильной трубы своими руками удобны, практичны в применении и имеют сравнительно небольшие размеры. У хорошего хозяина, который решит приобрести этот инструмент, скорее всего, не возникнет проблем с его установкой или обслуживанием. Вальцы состоят обычно из следующих частей:

Массивное основание (станина).Подающие и приёмные вальцы, соединённые между собой посредством цепной передачи.Комплект специальных струбцин.

Ручное приспособление оборудуется специальной трубой, служащей направляющей для изгибаемой заготовки. Человек, обращающийся с таким механизмом, должен обладать «недюжей» физической силой. Вот почему подобные станки больше всего подходят для работы с небольшими трубными изделиями, производимыми в минимальных количествах.

Электрическиеаналоги обладают заметно большей производительностью, так как исполнительный механизм, протягивающий трубу через вальцы, приводится во вращение при помощи электрического мотора. Результативность автоматической протяжки заметно повышается, так что такое оборудование используется очень часто на производствах, ориентированных на выпуск больших количеств изделий.Что касается механизмов с гидравлическим приводом, то они отличаются от всех представленных выше приспособлений повышенной мощностью и могут быть отнесены к разряду капитального промышленного оборудования.

Вальцы домашней сборки

Вальцы, изготовленные самостоятельно В том случае, если вы решили заняться самостоятельными ремонтными работами - без так называемого «трубогиба» вам вряд ли удастся обойтись. Это утверждение относится в основном к тем бытовым операциям, которые напрямую связаны с использованием гнутых трубных профилей.Самостоятельная сборка вальцов в принципе возможна; причём главное здесь - это придерживаться определенных инструкций. Кроме того, сама процедура монтажа механизмов потребует от исполнителя определённых навыков в проведении механических работ и не всем новичкам будет под силу.Перед началом сборочных процедур вам следует подготовить все комплектующие изделия, в качестве которых допускается использовать различные запчасти, всегда имеющиеся в наличии почти у каждого заботливого хозяина.

Порядок сборки

Порядок поэтапной сборки этого бытового механизма выглядит примерно следующим образом:

В первую очередь собирается основание (станина), для монтажа которой можно использовать трубчатый каркас или швеллер подходящего типоразмера.Вертикальная опора изготавливается из каркаса, имеющего обычный П-образный профиль, в верхней открытой части которого устанавливается деформирующий элемент вальцового механизма. Следует отметить, что для её крепежа вам потребуется специальная струбцина, оснащённая подходящей резьбой. При подобном способе монтажа вертикальной опоры её нижняя часть закрепляется непосредственно под станиной; при этом деформационное усилие получается за счёт направленного давления на расположенные по краям вальцы подачи.Для реализации механизма подачи вальцов для профилированных труб своими руками вам потребуется специальная передаточная цепь (её роль может исполнить старая цепь от велосипеда). При наличии последней вам нужно будет подобрать две звездочки от старых велосипедов и закрепить их на подающем и ведомом валах. После установки цепи на звёздочки следует должным образом натянуть её, а затем (после проверки на лёгкость хода) перейти к монтажу ручки подачи.В качестве материала для изготовления самих вальцов рекомендуем вам воспользоваться обычной закалённой сталью.

В готовом валковом механизме должна быть предусмотрена так называемая радиальная регулировка, посредством которой вы сможет изменять величину зазора между рабочими валками. Помимо этого, неплохо было предусмотреть и возможность осуществления угловой (осевой) регулировки.

Как изготовить трубогиб своими руками

Поликарбонат или битумная черепица прекрасно смотрятся на выгнутых арочных конструкциях, да и сами элементы ферм, если они остаются доступными свободному обзору, выглядят привлекательнее, будучи изготовленными из гнутых профилей. Также эти профили часто входят в состав кованых изделий.

Основой для изготовления гнутых конструкций обычно выступает тонкостенный профиль квадратного сечения.Такие конструкции изготавливаются индивидуально и просто приобрести профильную трубу, выгнутую по нужному радиусу, в свободной продаже затруднительно. Можно, конечно, воспользоваться услугами различных мастерских, которые занимаются изготовлением металлоконструкций, или приобрести профессиональное оборудование, но и первое, и особенно второе стоит очень недешево. Если вам изредка нужно прокатывать профильные трубы, гораздо разумнее будет изготовить самодельный трубогиб.

Принципиальная схема

Прежде чем приступать к изготовлению трубагиба своими руками, давайте подробнее остановимся на его конструкции. Любой трубогиб для профильной трубы включает:

раму, на которой закреплено все оборудование;обводные и прижимные вальцы (3шт.);направляющие кольца на обводных вальцах;шток с кареткой для подачи прижимного валка;стопор для повторяемости результатов;подшипники в корпусах (6шт.);привод.

До начала работ стоит выполнить предварительный чертеж, который будет задавать расположение элементов друг относительно друга и задавать основной конструктив.

Основа основ

Несущая рама трубогиба должна быть достаточно жесткой и обычно изготавливается из прокатного металла. По умолчанию, это две перевернутые буквы «Т» из швеллера 18..20 профиля с параллельными гранями полок.

Горизонтальные элементы располагаются гранями наружу, а вертикальный – внутрь. Два торца горизонтальных элементов также сварены друг с другом через отрезки швеллера на расстоянии несколько большем ширины валков.В полках нижних элементов делаются пропилы для возможности регулирования осевого расстояния между обводными вальцами.

В вертикальных элементах пропил делается в стенках. Он выполняет функцию направляющей для перемещения каретки. Крышка корпуса должна быть съемной и крепится на болтах.

Это нужно для обеспечения возможности монтажа и обслуживания каретки. В этой части делается вертикальное отверстие для штока и приваривается гайка, в которой этот шток будет вращаться, и смещать каретку.

Рабочие органы

Важнейшей составляющей трубогиба являются вальцы. В профессиональной технике они изготавливаются из закаленной стали, стойкой к внешним воздействиям и истиранию. Для эпизодического использования в самодельном трубогибе это не обязательно.

Подойдет кругляк или толстостенная труба диаметром 50..100мм, надетая на валы меньшего диаметра. Шейки валов обтачиваются по посадочным размерам подшипников.

При изготовлении валков важно соблюсти соосность поверхности валков и посадочных поверхностей.Вал для верхнего валка должен иметь в торцах отверстия под направляющие болты. На ведущих валах должны быть концевики для привода.

Лучше сделать чертеж и заказать валы у токаря. На нижние валки одеваются по два кольца чуть большего диаметра. В этих кольцах должны быть отверстия с нарезанной резьбой под болт М8..М10.

Зажимая болты на кольцах, можно фиксировать профильную трубу от бокового смещения (см. фото).

Устройство подачи

Каретку можно сделать швеллера меньшего профиля, чем для остова. Навариванием дополнительных полос добиваются точного соответствия ширины каретки и зазора между внутренними поверхностями полок несущего швеллера.

Это позволит перемещать изделия между собой без уводов и подклинивания. По углам каретки просверливаются отверстия для крепления корпусов подшипников.

Напротив гайки крышки корпуса выполняется отверстие и приваривается направляющая муфта по диаметру штока.Шток нужно выбирать с крупной резьбой. Хорошо подойдет шток от ручных тисков или от чугунной задвижки.

На шток накручивается гайка на длину муфты плюс толщина каретки и высота еще одной гайки. Шток с накрученной гайкой продевается в муфту и на торец штока накручивается вторая гайка. Обе гайки фиксируются сваркой.

Шток вкручивается в гайку на крышке корпуса. Затем на него нужно накрутить еще две стопорные гайки, которые будут обеспечивать повторяемость результатов. К верхнему торцу штока приваривается ручка.

Опорные элементы

Радиальные подшипники подбираются по размерам валов. Применять лучше серию, хорошо переносящую высокие радиальные нагрузки. Изготовить корпусные детали не сложно. В толстостенной трубе токарь по чертежу вытачивает проточки под посадочные места подшипников.

Заготовка выкладывается на ровной поверхности и по бокам привариваются уши из отрезков уголка. Остается просверлить отверстия и можно крепить на раму и каретку.

Варианты исполнения привода

Обычно, в установках с ручным приводом ведущим валом является верхний. Тогда он выполняется с дополнительным концевиком, к которому крепится рукоятка длиной около 60см.

Это позволяет в широких пределах менять радиус изгиба профильной трубы благодаря перемещению корпусов подшипников в пазах. Но есть и недостаток, при изгибе нужно делать большое число заходов, иначе вы просто не сможете провернуть вал.Ведущими могут быть и два нижних валка, в этом случае рукоятка крепится к одному из них, а с противоположной стороны на валы насаживаются звездочки, которые соединятся цепью.

Цепь и звездочки, как правило, берут или от мото техники или рем комплекты ГРМ двигателей внутреннего сгорания (см. фото). При такой схеме число заходов будет меньше. В любом случае установки с ручным приводом не предназначены для больших объемов выполнения работ.

Нагрузки на оператора получаются слишком большими.Для постоянного использования необходимо включать в состав установки электродвигатель с редуктором. Они помещаются под установкой.

При этом необходимо усложнять конструкцию рамы, т.е. делать дополнительный бокс в нижней части из тех же швеллеров. На валу редуктора располагается третья звездочка. Цепь нужно подбирать увеличенной длины.Также может понадобиться обводной ролик для цепи.

Все варианты с цепью не позволяют гибко менять межосевое расстояние между нижними валками и предпочтительным для самодельного трубогиба стоит признать вариант с верхним ручным приводом.

Экономическая выгода

Самый простой, но надежный вариант трубогиба для профильной трубы обойдется вам порядка 100 долларов, что на порядок меньше аналогичной заводской установки. Возможно, трубогиб сделанный своими руками не будет выглядеть так эффектно, но со своими задачами он справится.

Приведенный вариант изготовления трубогиба не является единственно возможным. Примеры исполнения реально работающих установок можно увидеть на прилагающихся фото и .

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Вальцовка профильных труб в промышленных условиях

Гнуть металлические трубы под нужным углом или по заданному контуру, желательно без потери прочностных качеств и внутренних рабочих сечений приходится довольно часто. В трубопроводных системах – прекрасная возможность обойтись без лишних соединительных деталей, в конструкционных сооружениях из профильных труб – определенная свобода конструкторской и дизайнерской мысли.Мы специально ввели этот раздел, чтобы немного остудить природный пыл наших сограждан все делать своими руками: кустарный механический или гидравлический трубогиб, вальцы для него из случайных металлических трубок, и испорченный металлический прокат – развлечение, конечно, достойное для настоящего мужчины, но проще поискать готовые профильные изделия, которые надо просто довести до кондиции.Для людей, далеких от таких сугубо приземленных тем, поясним:Трубогиб – механическое приспособление, которое способно гнуть трубы любого размера и конфигурации. Вариантов промышленного исполнения по типу привода всего три:

ручной: самые простые по принципу действия и сложные в процессе эксплуатации; шаблон конечного прогиба трубы можно менять, а вот физические усилия для выполнения фасонных работ остаются одинаково большими;гидравлический: вариант полупрофессионального трубогиба с вальцами из легированной стали, позволяющий вальцевать трубный профильный прокат до 80 мм без потери прочностных свойств трубы, подминаний и растяжек рабочего сечения;электромеханический: промышленное станочное производство, на котором выпускается большинство готовых конструкций из трубного проката.

Вальцы трубогиба – просто два круглых в сечении вала из высокопрочного материала, между которыми «прокатывается» обрабатываемый материал (в нашем случае, обыкновенная стльная стальная труба), принимающий заданную форму.

Делать трубогиб своими руками или купить готовый

Вопрос смешной, поскольку затрагивает две абсолютно разные сферы: финансовую и психологическую. Многим нашим соотечественникам проще купить готовый трубогиб, не мучиться с расчетом вальцов и нагрузок, а просто взять инструкцию и быстро согнуть все трубы, которые имеются на загородном участке.Самый важный вопрос, всегда встающий при покупке дорогостоящего оборудования – цена.

Для справки сообщим: качественный тр гидравлический трубогиб стоит в диапазоне 22-35 тысяч рублей. Возможно вся ваша, возводимая из гнутых профильных труб, конструкция (навес, гараж, летняя кухня) оцениваются дешевле.

Ручное трубогнущее устройство с шестью профилями загиба и домкратной тягой обойдется в 9500-12000 рублей.Согласитесь, если вы не планируете застроить все свои угодья ажурными оранжереями и беседками сложных архитектурных форм, то такие расходы на оборудование явно излишни. Начинает работать наша природная сметка и в итоге традиционный русский ответ: сами сделаем.

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Весь сортамент профильных стальных труб, их конструкционные достоинства и сферу применения мы рассматривали отдельно. Сейчас мы их попробуем согнуть своими руками по заданному радиусу конечного изделия.При этом очень важно не допустить следующих технических дефектов:

растрескивание; такой металлический профиль придется выбросить;сжатие или растяжение поверхностей в точках потенциальной нагрузки на конструктивный элемент;деформация исходного профиля, приводящая к нарушению стойкости металла (коррозионной и механической) в узлах гибки и излома несущей конструкции.

Если вы готовы исполнить своими руками агрегат и вальцы для подобных работ – честь вам и хвала. Самый простой кустарный трубогиб с прокатными вальцами от электропривода (годится любой электромотор с редуктором) и прижимным устройством из обыкновенной стальной трубы. Монтируется на обычный автомобильный домкрат и, судя по отзывам, дает качественную арочную продукцию.Ценим технические находки наших «кулибиных», но рекомендуем покупать уже готовый металлический прокат любой конфигурации или делать его на заказ по своим чертежам и задумкам, особо не утруждая руки и голову.

трубогиб своими руками

Вальцы для профильной трубы своими руками

Каждый человек хоть раз в жизни так или иначе сталкивается с ремонтом или монтажом труб, при этом большинство привыкли видеть их прямолинейной формы, и мало кто догадывается о том, что их можно изгибать так как необходимо. Правда, для этого нужно иметь специальное оборудование.Вальцы - это специальный станок, с помощью которого вы можете изогнуть трубы так, как вам это необходимо. Подобное оборудование можно приобрести или изготовить самостоятельно, при этом второй вариант является более распространенным среди обычных людей.

Виды вальцов

Ручные - удобны и практичны, такие вальцы имеют сравнительно небольшие габариты, а потому у человека, который планирует ими воспользоваться, не возникнет сложностей с их размещением и установкой. Немаловажно и то, что эти вальцы не требуют подключения к электрической сети.

Такой вид состоит из станины, подающих валец, которые между собой соединены цепной передачей и струбцин. Также они оборудованы специальной передающей трубой, которая производит деформацию и с усилием загибает ту, которую необходимо.Недостатки такого вида вальцов напрямую связаны с их ненадежной конструкцией.

Кроме того, человек, работающий за таким станком, должен применять максимум усилий, что не всегда удобно, и не каждый может похвастаться развитой мускулатурой. Именно поэтому на производстве такими станками не пользуются: они пригодны только для минимального количества заготовок.

Электрические - считаются наилучшими по количеству производимых деталей, так как трубу, которую вставил человек, протягивает через область деформирования электрический мотор, а потому и конечный результат обработки наступает очень быстро. По своей конструкции они очень близки к ручному виду, вот только для подачи трубы установлен специальный двигатель, а все оборудование в целом работает с помощью электрического мотора.

Данный вид оборудования используется на производстве, и достаточно хорошо себя зарекомендовал среди потребителей.Гидроприводные - отличаются от всех вышеописанных видов своей большой мощностью, и считаются наилучшими.

Как говорят профессионалы, это настоящий монстр, среди подобных агрегатов. Однако даже несмотря на столь положительные характеристики, это оборудование имеет один существенный недостаток, который напрямую связан с его весом. Установив единожды гидравлические вальцы, вам самостоятельно вряд ли удастся их сдвинуть с места, вполне возможно, что для этого вам придется воспользоваться дополнительной техникой.

Вальцы для домашнего использования

Если вы самостоятельно занимаетесь теми или иными ремонтными работами, которые напрямую связанны с трубопроводом, то сделать самодельные вальцы для профильной трубы будет не так тяжело.Вальцы для профилированных труб своими руками собрать не сложно, главное в подобных работах придерживаться определенных правил. Прежде всего, подготовьте все необходимые для сборки комплектующие материалы. Для этого вы можете использовать любые подручные комплектующие, которые имеются практически у каждого домашнего мастера.

Станину лучше всего изготавливать из трубчатого каркаса, если у вас его нет, то воспользуйтесь швеллером.Деформирующую часть соберите из каркаса, который имеет форму буквы П, а на его верхнюю часть наварите гайку. При этом вам необходимо будет использовать струбцину, которая имеет резьбу. Далее вверните в шпильку подходящую по диаметру гайку, на ее конец приварите пятку круглой формы. Также вы можете воспользоваться гидравлическим домкратом. Если вы воспользовались таким способом, то расположите его под станиной, при этом деформация станет передаваться при помощи поступающего давления на находящиеся сверху вальцы подачи.Для того чтобы сделать механизм подачи, постарайтесь найти цепь, которая могла остаться у вас от использования велосипеда. Если у вас такая имеется, то одну ее звездочку прикрепите на деформирующий вал, а вторую на ведомый. Далее вам необходимо натянуть цепь, проверить ее и только потом приваривать ручку.Чтобы выточить сами вальцы, воспользуйтесь самой обычной сталью, правда после вам необходимо будет ее закалить.

Вальцы в обязательном порядке должны быть намного прочнее, чем профилированная труба, которую вы станете гнуть.

Чтобы закрепить вальцы, вам необходимо будет приобрести или найти подшипники качения, которые нужно прикрепить к станинам расположенным на стаканах.

Как видите, собрать самостоятельно необходимое для изгиба профилированных труб оборудование не так сложно, при этом порой достаточно просто включить свою фантазию и подумать, какой материал использовать и чем его можно заменить. Тогда у вас все получится. Стоит отметить, что вы должны быть готовы к тому, что вальцы, изготовленные самостоятельно, не смогут справиться с большим объемом работ.

Предлагаем вашему вниманию видеоролик о работе вальцов, изготовленных своими руками.

http://samadel.ru