Продукция и технологии

Главная / Продукция и технологии

Цель проекта "Эльбрус"

Создание высокопроизводительного промышленного комплекса по производству углеродных материалов, включая:

  • проектирование и строительство завода;
  • проектирование, изготовление и запуск высокопроизводительной линии по производству ПАН (полиакрилонитрил)-прекурсора общей мощностью 3 500 тонн в год;
  • проектирование, изготовление и запуск непрерывной высокопроизводительной линии по производству УВ (углеродного волокна) общей мощностью 1 500 тонн в год;
  • внедрение инновационных технологий, обеспечивающих получение УВ с характеристиками, соответствующими УВ марки Т-700 и выше;
  • создание текстильного производства углеродных тканей и лент широкого ассортимента;
  • создание производства препрегов на их основе;
  • создание производства углеродных композиционных материалов.

Углеродное волокно (УВ) — материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 5 до 8 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу.

Углеродные волокна и изделия на их основе – это современные конструкционные материалы (углепластики, углерод-углеродные и гибридные композиционные материалы), сочетающие в себе:

  • исключительно высокий уровень физико-механических свойств, существенно превосходящих легированные стали (модуль упругости УВ превышает 700 ГПа, а разрывная нагрузка может достигать 5 ГПа);
  • способность работать при высоких температурах;
  • высокая тепло и электропроводность;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • низкий удельный вес (в 4 раза легче стали);

Технология получения углеродных волокон – процесс многостадийной термической обработки химических волокон, в результате которого в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Температурная обработка состоит из нескольких этапов. Первый из них представляет собой окисление исходного полиакрилонитрильного волокна в воздушной среде при температуре 250 °C -400°C. Затем следует стадия карбонизации — нагрев волокна в среде азота при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур. Процесс термической обработки заканчивается графитизацией карбонизированных волокон в среде азота или аргона при температуре 1600-3000 °C. В результате содержание углерода в волокне доводится до 99,8 %.

В проекте реализуются высокопроизводительные технологии:
- получения высококачественного ПАН-прекурсора
- получения высокопрочных и высокомодульных УВ,
внедрение которых в промышленное производство позволит выпускать конкурентоспособные на мировом рынке углеродные материалы с новыми свойствами и имеющими стратегическое значение для инновационного развития многих отраслей промышленности.

Основной продукцией создаваемого производства будут являться:

Комплексная некрученая углеродная нить:

  • 180 текс с числом филаментов 3000 (3 К);
  • 360 текс с числом филаментов 6000 (6 К);
  • 720 текс с числом филаментов 12000 (12 К);
  • 1440 текс с числом филаментов 24000 (24 К).

По физико-механическим характеристикам углеродная нить соответствует маркам:
- Т-300 (прочность 3500 МПа, модуль упругости 235 ГПа);
- Т-700 (прочность 4900 МПа, модуль упругости 250 ГПа).

Технические характеристики углеродных волокон

http://www.carboneo.ru